절단 유닛
인쇄가 완료되면, 라벨은 절단 유닛에 의해 필요한 길이로 절단됩니다. 개선된 버트 절단 기술은 수백만 회의 절단 횟수를 실현할 수 있으며, 칼날 교체 과정도 매우 간단합니다.
기존의 접착식 라벨은 면재와 라이너 두 부분으로 구성됩니다. 사용 시 면재는 손으로 뜯거나 자동 라벨러를 통해 라이너에서 박리되어야 하는데, 일단 박리되고 나면 라이너는 더 이상 아무런 이용 가치가 없어 자원 낭비와 환경 오염을 유발합니다. 통계 데이터에 따르면, 매년 매립되는 실리콘 코팅 배지 또는 필름은 무려 10억 톤에 달하며, 이는 현재 주창되는 녹색 인쇄의 환경 보호 이념에 부합하지 않습니다.
라이너리스 라벨링은 소스에서 라이너가 환경에 미치는 부정적 영향을 줄일 수 있어 사용자의 경제성과 환경 보호라는 이중 요구를 충족시킵니다.
이 모든 것은 혁신적인 HERMAInNo-Liner 라벨링 시스템을 통해 실현 가능하며, HERMAInNo-Liner 라벨링 시스템은 라벨러, 절단, 미세 분무 및 선형 유닛 등 해당 구성 요소를 통해 인쇄, 절단, 활성화 및 접착을 수행합니다. 특허 받은 다층 감압 접착제를 이용하여 매년 수천 톤의 배지 또는 배막과 시간 소모적인 처리 공정을 절약할 수 있습니다. 종단 간 전용 기술 체인을 통해 HERMA는 처음부터 사용자에게 매우 경제적이고 생태적으로 우수한 완전한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
인쇄가 완료되면, 라벨은 절단 유닛에 의해 필요한 길이로 절단됩니다. 개선된 버트 절단 기술은 수백만 회의 절단 횟수를 실현할 수 있으며, 칼날 교체 과정도 매우 간단합니다.
도포 순간에 정밀하고 수성 기반의 활성화 공정은 라벨이 즉시, 균일하고 매우 견고하게 표면에 접착되도록 보장합니다. 이 시스템의 물 소비량은 극히 낮습니다. 물 탱크 채우기 작업 역시 매우 편리하고 간단합니다. 분무 과정 중 회수된 물은 여과되어 재사용됩니다.
"압력 롤러가 있는 진공 흡착 패드와 골판지 상자 높이 자동 감지를 위한 통합 센서를 갖춘 선형 유닛은 시스템의 안전한 운전을 보장합니다. 실린더의 행정 길이는 500mm입니다."
접착제 82S는 처음에는 비활성 상태를 유지하며, 이때 재료는 접착성이 없습니다. 도포와 동시에 접착제가 활성화되어 표면에 즉시 영구 접착됩니다. 이 재료는 실험실 및 실제 테스트 모두에서 충분한 접착성을 나타냈습니다.